Grundlagen zum Einfrieren von Lebensmitteln: Leitfaden zum Käuferprozess und zur Validierung

Eine niedrige Lufttemperatur im Gefrierschrank allein beweist nicht, dass die Lebensmittel schnell-richtig eingefroren wurden. Das Ergebnis hängt davon ab, wie viel Wärme abgeführt werden muss, wie das Produkt geformt und beladen wird, wie kalte Luft oder eine kalte Oberfläche es erreicht, wie lange es im Gefrierschrank bleibt und welche Temperatur der schwächste Punkt erreicht. Eine kommerzielle Zulassung sollte diese Prozessvariablen mit Trennung, Textur, Ausbeute, Sicherheitsstatus, Kapazität und der Kühlkette verknüpfen.

Bei gefrorenem Obst, Gemüse und Pilzen lautet die praktische Frage nicht „Wie kalt ist die Maschine?“ Fragen Sie stattdessen: Welches Produkt kommt genau bei welcher Temperatur in den Markt? Was ist die maximale Stückgröße und Betttiefe? Welcher Prozessendpunkt ist angegeben? Wo wird gemessen? Wie hoch ist der nachgewiesene Durchsatz an diesem Endpunkt? Was passiert mit der Ergiebigkeit und der Anwendungsleistung nach dem Auftauen oder Kochen?

Getrennte Kühlung, Gefrierung und Tiefkühllagerung

Durch das Kühlen wird die Produkttemperatur gesenkt, ohne dass sich absichtlich eine deutlich gefrorene Phase bildet. Das Einfrieren wandelt einen Teil des Wassers in Eis um und wird fortgesetzt, bis der definierte Produktendpunkt erreicht ist. Bei der Tiefkühllagerung wird das fertige Produkt unter kontrollierten Bedingungen gelagert. Diese Vorgänge nutzen Kühlung, lösen jedoch unterschiedliche Probleme und erfordern unterschiedliche Nachweise.

In einem Kühlraum können zwar bereits gefrorene Kartons aufbewahrt werden, er eignet sich jedoch schlecht zum schnellen Einfrieren einer warmen, dichten Ladung. Wenn Kartons eng gestapelt sind, kann der Luftstrom zwischen den Packungen schwach sein und der Mittelpunkt der Masse kann langsam abkühlen. Codex legt daher besonderen Wert auf das Gefriersystem, die Kapazität, die Produktleitfähigkeit, die Dicke, die Form, die Anfangstemperatur, das Produktionsvolumen und die Räume oder Kanäle für die Zirkulation.

Die Unterscheidung betrifft Verträge. „Bei –18 Grad gelagert“ beschreibt einen Haltezustand. Es wird nicht angegeben, wie schnell das Produkt den Hauptkristallisationsbereich des Eises passierte, ob das thermische Zentrum den erforderlichen Endpunkt erreichte oder ob sich jede kommerzielle Ladung innerhalb der validierten Hülle befand. Geben Sie den Gefriervorgang und die Lagerbedingungen in separate Felder ein.

    Beispiel:Zwei Kartons verlassen einen Raum mit Oberflächenmesswerten von etwa −18 Grad. Karton A wurde bereits gefroren geliefert. Karton B kam erst sechs Stunden zuvor mit warmem Produkt an. Die gleichen Oberflächenwerte beweisen nicht die gleichen Zentren oder die gleichen Gefrierverläufe. Messen Sie den definierten langsamen Punkt, sorgen Sie für Stabilisierung und überprüfen Sie das Lastmuster, bevor Sie Karton B freigeben.

Lesen Sie die Gefrierkurve als drei Wärmeentfernungsaufgaben

Erstens entzieht der Prozess spürbare Wärme und senkt die zugeführten Lebensmittel auf den Punkt ab, an dem die Eisbildung beginnt. Zweitens entfernt es latente Wärme, wenn das Wasser seine Phase wechselt. Die Produkttemperatur kann in diesem Teil langsamer ansteigen, obwohl viel Energie austritt. Drittens entzieht der Prozess dem teilweise gefrorenen Produkt mehr sensible Wärme, bis der vereinbarte Ausgangs- oder thermische{3}}Zentrumszustand erreicht ist.

Nahrung ist kein reines Wasser. Zucker, Salz, Säuren, gelöste Feststoffe, Zellstruktur und gebundenes Wasser verändern den Temperaturbereich und den Anteil des Wassers, der gefriert. Codex gibt an, dass der Bereich der maximalen Eiskristallisation je nach Produkt unterschiedlich ist. Übernehmen Sie nicht ein schmales Temperaturband von einem nicht verwandten Lebensmittel und stellen Sie es als universellen Werksgrenzwert dar.

Die Gefrierkurve hilft bei der Diagnose der Produktion. Eine höhere Eintrittstemperatur erhöht die anfängliche Wärmebelastung. Ein dickes Stück verlängert den Weg von der Oberfläche zur Mitte. Ein tiefes, kompaktes Bandbett reduziert die Belastung. Zugesetzter Zucker in der Fruchtzubereitung kann das Gefrierverhalten verändern. Eine schwere Soße oder ein dichter Block verhält sich anders als getrennte Erbsen. Das Prozessrezept muss die von der Validierung abgedeckte Form identifizieren.

    Praxisbeispiel:Ein für 10-mm-Karottenwürfel zugelassenes Gefrierrezept wird für 20-mm-Würfel bei gleicher Bandgeschwindigkeit und Beladung verwendet. Der größere Würfel hat einen längeren Wärmeübertragungspfad und eine andere zentrale Reaktion. Auch wenn die Austrittsflächen gleich kalt aussehen, benötigt das 20-mm-Produkt einen eigenen Endpunktnachweis, bevor das Rezept akzeptiert wird.

Wissen Sie, was die Gefrierzeit bestimmt

Zu den Produktvariablen gehören Anfangstemperatur, Zusammensetzung, Feuchtigkeit, lösliche Feststoffe, Dichte, Wärmeleitfähigkeit, Stückdicke, Form, Oberfläche und ob die Stücke einzeln oder als Klumpen eintreten. Zu den Prozessvariablen gehören das Kältemittel- oder Kryogensystem, die Luft- oder Oberflächentemperatur, der Luftstrom, der Kontakt, die Bewegung, die Bandgeschwindigkeit, die Betttiefe, der Abstand, die Linienlast, der Abtaustatus, die Bildung von Frost und die Sauberkeit der Ausrüstung.

Die Geometrie ist oft wichtiger als das Nenngewicht. Ein Kilogramm, das als einzelne Beerenschicht aufgestrichen wird, bietet weitaus mehr Oberfläche als ein -Kilogramm Block Püree. Dünne Scheiben können schneller gefrieren als dicke ganze Pilze, aber überlappende oder klebende Stücke erzeugen örtlich dicke Zonen. Definieren Sie maximale Abmessungen und Lademuster, nicht nur die durchschnittliche Schnittgröße.

Die Lufttemperatur ist nur ein Input. Die Wärmeübertragung kann sinken, wenn das Produkt das Band zu tief bedeckt, die Luftkanäle verstopft sind, sich Reif am Verdampfer ansammelt, die Ventilatoren leistungsschwach arbeiten oder sich durch die Abtauung die Betriebsbedingungen ändern. Ein Datenlogger, der kalte Luft anzeigt, kann nicht die wärmste Produktmitte nachweisen, es sei denn, der Zusammenhang wurde unter der vorgesehenen Last nachgewiesen.

Überprüfen Sie die tatsächliche Geräteroute über XMSDerweiterte-Ausrüstungsinformationen, und bestätigen Sie dann die Fabrik, die Linie, die Produktform, die kommerzielle Beladung und den Validierungsdatensatz, die für Ihre Bestellung gelten.

Wählen Sie IQF, Block oder Krustengefrieren nach Verwendung

Das einzeln schnell gefrorene Produkt soll als separate, frei fließende Stücke erhalten bleiben. Es unterstützt das Portionieren, Mischen, schnelle Dosieren und die visuelle Kontrolle. Die Trennung hängt von der Zubereitung und dem Futter sowie dem Gefrierschrank ab. Nasse Oberflächen, unzureichende Entwässerung, beschädigte Stücke, ein tiefes Bett, ungeeignetes Rühren, Temperaturschwankungen oder verzögertes Packen können zu Clustern führen, selbst wenn ein IQF-Gefrierschrank installiert ist.

Durch das Einfrieren von Blöcken wird absichtlich eine konsolidierte Einheit erstellt. Es eignet sich für Pürees, Konzentrate, Pilze oder Gemüse, die für die Chargenverarbeitung bestimmt sind, sowie für Anwendungen, bei denen der gesamte Block auf einmal verwendet wird. Der Käufer sollte Blockabmessungen, Liner, Nettogewicht, Auftau- oder Schmelzmethode, zentralen Endpunkt und Handhabung festlegen. Ein Block ist kein fehlerhaftes IQF-Produkt, wenn er für die Anwendung entworfen wurde.

Durch das Gefrieren der Kruste wird die Oberfläche schnell fester, ohne dass das Gefrieren in der Mitte zwangsläufig abgeschlossen wird. Verarbeiter können es verwenden, um die Klebrigkeit zu verringern, das Schneiden zu verbessern, die Beschichtung zu unterstützen, Verformungen zu begrenzen oder ein Produkt für eine spätere Gefrierphase vorzubereiten. Geben Sie an, ob es sich bei dem angegebenen Verfahren um das Einfrieren der Kruste, das vollständige Einfrieren oder einen kombinierten Prozess handelt. Die Bedingungen können nicht ausgetauscht werden, ohne die nachgelagerten Kontrollen zu ändern.

    Beispiel:Ein Fertigmehlbetrieb muss 80-g-Portionen gewürfelter Pilze dosieren. Ein frei fließendes IQF-Format unterstützt die Dosierung. Eine Soßenfabrik entleert einen kompletten 10-kg-Pilzblock in einen Dampfkessel; Das Blockformat kann effizient sein. Wählen Sie die Gefrierpräsentation aus den Anforderungen für Handhabung und fertiges{7}Rezept aus und vergleichen Sie dann die nutzbaren Kosten.

Verwenden Sie die Gefrierrate als Qualitätskontrolle und nicht als Marketing-Abkürzung

Schnelleres Gefrieren fördert im Allgemeinen kleinere Eiskristalle als langsames Gefrieren und kann strukturelle Schäden reduzieren. USDA erklärt den grundlegenden Zusammenhang zwischen langsamem Gefrieren, großen störenden Kristallen und Feuchtigkeitsverlust nach dem Auftauen. Die Richtung ist nützlich, aber „schneller“ ist unvollständig, es sei denn, das Produkt, die Abmessungen, die Anfangstemperatur, der Prozess, die Messung und die Endleistung sind bekannt.

Durch schnelles Einfrieren können schwache Rohstoffe, Überreife, Fäulnis, schlechtes Zuschneiden, unzureichendes Blanchieren, übermäßiges Oberflächenwasser oder Verunreinigungen nicht repariert werden. Außerdem kann aufgetautes Pflanzengewebe nicht mit frischem Gewebe identisch gemacht werden. Obst und Pilze können weich werden und Saft freisetzen; Gemüse kann an Knusprigkeit oder Farbe verlieren, wenn das Blanchieren, Einfrieren, Lagern oder Kochen nicht auf die Anwendung abgestimmt ist.

Definieren Sie Qualität durch einen wiederholbaren Test. Notieren Sie die Masse der gefrorenen Proben, die Produkttemperatur, die Auftau- oder Kochmethode, die Abtropfzeit, die fertige Masse, den Bruch, die Textur, das freie Wasser, die Farbe, den Geschmack und den Beurteilungspunkt. Vergleichen Sie das kommerzielle Los mit einer zugelassenen Referenz und verwenden Sie dabei die gleiche Methode. Ein Freezer-Name kann das fertige Ergebnis nicht ersetzen.

Die relevanten Kompromisse-sind im XMSD unterschiedlichTiefkühlgemüse-Sortiment, Tiefkühlobst-Sortiment, UndSortiment an gefrorenen Pilzen. Genehmigen Sie den genauen Schnitt und die Anwendung, anstatt das Ergebnis einer Kultur auf eine andere zu übertragen.

Behandeln Sie das Einfrieren nicht standardmäßig als Kill-Schritt

Das Einfrieren stoppt das mikrobielle Wachstum, während das Produkt gefroren bleibt. Viele Mikroorganismen können jedoch überleben und nach dem Auftauen aktiv werden. Das USDA gibt diese Grenze direkt an. Der Lebensmittelsicherheitsplan erfordert weiterhin geeignete Rohstoff-, Wasser- und Hygienekontrollen, hygienische Zoneneinteilung, validierte Wärmebehandlung, sofern relevant, Umweltkontrollen, sofern relevant, Fremdmaterialkontrolle, Verpackungsintegrität, Temperaturkontrolle und Anweisungen für den beabsichtigten{4}Gebrauch.

Ein kochfertiges Gemüse ist nicht automatisch essfertig. Blanchieren wird üblicherweise zur Enzymkontrolle eingesetzt und kann Mikroorganismen reduzieren, sein validierter Zweck und seine Letalität müssen jedoch definiert werden. Für ein vollständig gekochtes oder verzehrfertiges Produkt sind Nachweise erforderlich, die diesem Status entsprechen, sowie Schutz vor Kontamination nach dem Prozess. Etikettensprache, Produktspezifikation, Gefahrenanalyse und Kundenverwendung müssen übereinstimmen.

Die thermische-Zentrumskontrolle kann je nach Prozess sowohl qualitäts- als auch sicherheitstechnische Bedeutung haben. Codex weist darauf hin, dass das Zentrum schnell genug gekühlt werden sollte, um das Wachstum von Krankheitserregern oder die Produktion von Toxinen zu verhindern, und dass das Einfrieren bei einigen Vorgängen ein kritischer Kontrollpunkt sein kann. Bestimmen Sie den Status anhand der Produkt- und Gefahrenanalyse. Kopieren Sie keine Kontrollklassifizierung aus einer nicht verwandten Zeile.

Validieren Sie den kommerziellen Prozess, nicht einen leeren Gefrierschrank

Die Validierung sollte das Produkt und die schlechteste glaubwürdige Betriebskombination abdecken: maximal zulässige Stückgröße, höchste Eintrittstemperatur, maximale Band- oder Kartonlast, tiefstes Bett, schnellste zugelassene Bandgeschwindigkeit, längster Produktionslauf, Frost- oder Abtauzustand und die Position, an der voraussichtlich am langsamsten gefriert. Wenn mehrere Produkte ein gemeinsames Rezept haben, begründen Sie die Gruppierung oder validieren Sie sie separat.

Verwenden Sie kalibrierte Produkt-temperatursensoren, die an definierten langsamen Punkten platziert sind. Zeichnen Sie Luft-, Oberflächen- und Zentrumsdaten auf, wenn jeder eine andere Frage beantwortet. Zeigen Sie Sensoridentität, Kalibrierungsstatus, Platzierung, Produktcharge, Eingangsbedingung, Gefriereinstellungen, Verweilzeit, Beladung, Ausgangsmesswerte, Stabilisierungsmethode und Akzeptanz an. Die Wiederholbarkeit über mehrere Läufe hinweg ist überzeugender als ein idealer Versuch.

Bei der Routineüberprüfung können genehmigte Betriebsbereiche sowie Produktprüfungen verwendet werden. Überwachen Sie Eintrittstemperatur, Abmessungen, Ladung, Bandgeschwindigkeit oder Verweilzeit, Gefrierzustand, Produktaustrittstemperatur, Trennung und Alarme in den vom Prozess definierten Frequenzen. Führen Sie einen Trend für die Daten durch. Eine langsame Abweichung der Austrittstemperatur oder eine Verklumpung kann Kapazitäts-, Luftstrom-, Entwässerungs- oder Geräteprobleme aufdecken, bevor es zu einem vollständigen Ausfall kommt.

Führen Sie eine erneute Validierung durch, wenn eine Änderung die Wärmeübertragung oder den Endpunkt verändern kann: größerer Schnitt, neue Rezeptur, höhere Eintrittstemperatur, tiefere Beladung, andere Verpackung, neues Band, Ventilator oder Kühlmodifikation, erhöhter Durchsatz, neuer Gefrierschrank, geändertes Abtauprogramm oder wiederkehrende Abweichung. Die Änderungskontrolle sollte benennen, wer die Auswirkungen beurteilt und welche Nachweise vor der Veröffentlichung erforderlich sind.

Berechnen Sie den tatsächlichen Durchsatz und die Engpasskapazität

Die Nennkapazität des Gefrierschranks ist nicht automatisch die verkaufsfähige Linienleistung. Die nachgewiesene Rate hängt vom Produkt, den Eingangsbedingungen, den Abmessungen, der Beladung, dem Endpunkt, der Reinigung, dem Auftauen, dem Wechsel, der Inspektion, der Verpackung und dem langsamsten angeschlossenen Vorgang ab. Vergleichen Sie Angebote mit demselben Produkt und derselben Akzeptanzbasis.

    Ausgearbeitetes Beispiel:Ein Gefrierschrank wird mit 1.500 kg/h angegeben, das validierte Rezept für 20-mm-Fruchtwürfel liegt jedoch bei 1.250 kg/h. Die verkaufsfähige Ausbeute nach dem Einfrieren beträgt 93 %, was 1.162,5 kg/h entspricht. Die Verpackungslinie kann 1.150 kg/h verarbeiten, die praktische Linienleistung beträgt also 1.150 kg/h. Während einer Acht--Stundenschicht mit 85 % Betriebsverfügbarkeit beträgt die verkaufsfähige verpackte Produktion 1.150 × 8 × 0.85=7.820 kg, nicht 12.000 kg laut Typenschildberechnung.

Wenn Strom, Kühlung, Kryogen, Wasser, Arbeitsaufwand oder Produktverlust verglichen werden, verwenden Sie am validierten Endpunkt Einheiten pro verkaufbares Kilogramm. Berücksichtigen Sie Anlauf-, Abtauung, Leerlaufzeiten, Umstellung, Reinigung, Ausschuss, Feuchtigkeitsverlust und Nacharbeit bei Material. Ein niedrigerer Energiewert kann wirtschaftlich schlechter sein, wenn er auf einen langsameren Durchsatz oder ein wärmeres Produktzentrum zurückzuführen ist.

    Beispiel:Lieferant A produziert 9.000 ausgelieferte Kilogramm mit einer Anwendungsausbeute von 96 %; Lieferant B produziert 8.700 kg mit 99 % Ausbeute. Die nutzbaren Leistungen betragen 8.640 kg und 8.613 kg. Der Kapazitätsunterschied beträgt nur 27 nutzbare Kilogramm, sodass Arbeitsaufwand, Prozessstabilität, Verpackungskosten und Lieferzuverlässigkeit über die Bestellung entscheiden können.

Schützen Sie das Ergebnis durch Verpackung und Kühlkette

Das Einfrieren des Produkts ist abgeschlossen, das Ergebnis kann jedoch später beschädigt werden. Feuchtigkeitsmigration, Sublimation, Sauerstoffeinwirkung, Dichtungsversagen, Temperaturschwankungen, Auftauen und erneutes Einfrieren können zu Frost, Austrocknung, Verklumpung, Farbveränderung, Oxidation, Tropfen und Texturverlust führen. Wählen Sie Verpackungsbarriere, Versiegelung, Liner, Karton, Packungsgröße, Palette und Ladeplan für das Produkt und den Vertriebsweg.

Die Codex-Richtlinien verlangen, dass tiefgefrorene Lebensmittel während der gesamten Kühlkette bei -18 Grad oder kälter bleiben, vorbehaltlich der gesetzlich zulässigen Toleranzen. Dieser Verweis legt nicht für jedes Lebensmittel eine einheitliche Haltbarkeitsdauer fest. Die Haltbarkeit hängt vom Produkt, der Zubereitung, der Verpackung, dem Prozess, der Lagerstabilität, den sensorischen Grenzen und den Anforderungen des Bestimmungsorts ab. Verwenden Sie die validierten Produktspezifikationen und Nachweise.

Überprüfen Sie bei der Ankunft die Chargenidentität, die Unversehrtheit von Karton und Beutel, den gefrorenen Zustand, die Verklumpung, das freie Eis, den Frost, die Produkttemperatur gemäß der vereinbarten Methode und die Versandaufzeichnungen. Behandeln Sie Oberflächenfrost als ein Qualitätssignal, das einen Kontext erfordert, und nicht als Beweis für die Sicherheit oder eine bestimmte Grundursache. Kombinieren Sie es mit Verpackung, Temperatur, Standort, Rückstellprobe und Anwendungsnachweisen.

Überprüfen Sie XMSDOptionen für Tiefkühlverpackungenbei der Abstimmung von Packungs- und Palettenanforderungen. Behalten Sie die gleiche eingefrorene-Prozessidentität und den gleichen Chargencode bei der Lagerung, beim Umpacken (sofern genehmigt), beim Laden und bei der Reklamationsbearbeitung bei.

Lebensmittel-RFQ- und Audit-Checkliste einfrieren

Senden Sie jedem Lieferanten eine Produkt--und-Prozessbeschreibung. Mit der folgenden Checkliste wird verhindert, dass eine Angabe zum Maschinennamen oder zur Luft{3}}temperatur als Ersatz für die nachgewiesene Produktleistung gilt.

• Produktidentität, Inhaltsstoffe, Prozessstatus, Schnitt- oder Stückabmessungen, Form und Verwendungszweck
• Maximale Eintrittstemperatur, Vorkühlung, Entwässerung, freies Oberflächenwasser und zulässige Zufuhrbedingungen
• Gefriertyp, Modus, ggf. Kältemittel oder Kryogen, Beladung, Betttiefe, Bandgeschwindigkeit, Verweilzeit und Kapazität
• Prozessendpunkt, thermische-Zentrumsdefinition, Stabilisierungsmethode, Sondenplatzierung, Kalibrierung und Worst{1}}Case-Validierung
• IQF-Trennung oder Blockabmessungen, Verklumpung, Bruch, freies Eis, Farbe, Textur, Tropf und Anwendungsmethode
• Lebensmittelsicherheitsstatus, Blanchierungs- oder Kochnachweise, Hygiene, Kontrollen von Fremdmaterialien und Freigabeaufzeichnungen
• Verkaufsfähiger Ertrag, Anwendungsertrag, praktischer Liniendurchsatz, Verfügbarkeit, Ressourcennutzung und Engpass
• Verpackung, Versiegelung, Nettogewicht, Karton, Palette, Haltbarkeitsbasis, Tiefkühllagerung, Transport, Ankunft und Änderungskontrolle

Konvertieren Sie genehmigte Antworten in die Spezifikation, Prozessvereinbarung, Probenaufzeichnung und Bestellung. Wenn eine Variable offen bleibt, geben Sie die Konsequenz, die erforderlichen Beweise, die verantwortliche Partei und das Entscheidungsdatum an.

Häufig gestellte Fragen

Beweist die Gefrierluft bei −18 Grad, dass die Lebensmittel vollständig gefroren sind?

Nein. Die Lufttemperatur ist eine Prozesseingabe. Überprüfen Sie das definierte Produktzentrum nach der vereinbarten Stabilisierungsmethode unter der genehmigten Belastung und überprüfen Sie dann die erforderlichen physikalischen und Anwendungsergebnisse.

Ist IQF immer besser als Block Freezing?

Nein. IQF unterstützt Einzelstücke und flexible Dosierung. Das Blockformat kann effizient sein, wenn die komplette Einheit in eine Charge gelangt. Wählen Sie nach Handhabung, Ertrag, Auftauen, Rezept, Verpackung und Kosten.

Sterilisiert das Schnellgefrieren Obst, Gemüse oder Pilze?

Nein. Das Einfrieren verhindert das mikrobielle Wachstum, während die Lebensmittel gefroren bleiben, aber viele Mikroorganismen überleben. Die Produktsicherheit hängt immer noch von den Rohstoffen, der Hygiene, den validierten Hitzeschritten, wo sie verwendet werden, dem Schutz nach dem Prozess, der Lagerung und dem Verwendungszweck ab.

Warum kann derselbe Gefrierschrank unterschiedliche Rezepte benötigen?

Schnittgröße, Dicke, Zusammensetzung, Feuchtigkeit, Eintrittstemperatur, Belastung und Zielendpunkt ändern die Wärmeabfuhr. Validieren Sie das Rezept für das genaue Produkt oder eine bestimmte Produktfamilie.

Welche Kapazitätsnummer gehört in einen Versorgungsplan?

Verwenden Sie nach Ausbeute, Engpass, Reinigung, Abtauung, Umstellung und Betriebsverfügbarkeit die nachgewiesene verkaufsfähige verpackte Ausgabe für das genehmigte Produkt und den Endpunkt. Die Kapazität auf dem Typenschild ist nur eine Eingabe.

Imbiss für den Endkäufer

Ein zuverlässiger Gefrierprozess ist eine nachgewiesene Beziehung zwischen Produkt, Ladung, Ausrüstung, Zeit, Temperatur und Ergebnis. Definieren Sie den langsamen Punkt und Endpunkt des Produkts, validieren Sie den schlimmsten kommerziellen Fall und überprüfen Sie den Betriebsbereich während der Produktion. Anschließend beurteilen Sie die Integrität des freien Flusses oder Blocks, die Textur, die Ausbeute, den Sicherheitsstatus, den Durchsatz, die Verpackung und den Nachweis der Kühlkette.

Diese Methode verhindert, dass eine Kaltluftanzeige, eine Gefrierschrankmarke oder eine auf dem Typenschild angegebene Kapazität zu einem nicht unterstützten Qualitätsversprechen wird. Darüber hinaus erhalten Beschaffung, Qualitätssicherung und Produktion einen einzigen Datensatz zum Vergleich von Lieferanten hinsichtlich der verkaufsfähigen Leistung.

Referenzen

• Codex Alimentarius, CXC 8-1976 Verhaltenskodex für schnell gefrorene Lebensmittel
• USDA FSIS, Einfrieren und Lebensmittelsicherheit
• Linde, IQF-Gefriergeräte und Produkt-Variablen für die Handhabung
• Air Products, Freshline IQF Tunnelgefrierschrank