Wie verarbeitet man gefriergetrocknete Pilze?

Die Rohstoffe sind Pilze und Natriumpyrosulfit. Nach den frischen Pilzen in die Fabrik, nach dem Reinigen, Bleichen, Schneiden, Sortieren, Einfrieren, Gefriertrocknen, Verpacken und anderen Prozessen, um das Produkt zu erhalten. Es ist am besten, Pilze innerhalb von 3 Stunden nach der Ernte hinzuzufügen, um qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten. Verwenden Sie zum Reinigen 0,9-1,4 m pa Drucksprühwasser, um es gründlich einzuweichen und zu reinigen. Um ein enzymatisches Bräunen von Pilzen zu verhindern, wird manchmal Natriummetabisulfit zu Wasser gegeben, um Pilze zu bleichen (S02 in Produkten ist im Allgemeinen auf 200 mg / kg begrenzt). Bei der Verarbeitung sollten Pilze in 5 mm dicke Scheiben geschnitten werden, bei der Sortierung werden unvollständige Scheiben oder schlechte Scheiben entfernt.

Es ist eine Schlüsseloperation, die Pilzscheiben auf die Materialschale zu laden. Die Materialschale ist im Allgemeinen 0,35 Quadratmeter groß und jede Schale wiegt etwa 3 kg. Im Allgemeinen ist 1 cm Ladedicke angemessen. Die Pilze werden dann zum Einfrieren in den Gefrierschrank geschickt. Je schneller sie gefrieren, desto besser ist das Endprodukt. Wenn die Temperatur der Pilzscheiben 30 bis 25 ° C beträgt, können sie zum Gefriertrocknen in die Trockenkammer geschickt werden. Das Einfrieren dauert in der Regel 4 bis 6 Stunden.

Wenn nach dem Trocknen das Eis auf der Oberfläche der Pilzscheiben verschwindet, kann das Erhitzen beginnen. Die sensorischen Indexanforderungen für Pilzscheiben sind vollständig, klare Pilzlinien, einheitliche Form und Größe, dickes Fleisch, elastisch, nicht haftend, der Wassergehalt von etwa 3%, die Gesamtzahl der Bakterien weniger als 1 × 104 / g.