Gefrorener gehackter Spinat

Der erste Schritt besteht darin, Rohstoffe zu beschaffen und frischen, schädlingsfreien Spinat von höchster Qualität zu pflücken. Nachdem die Rohprodukte angenommen wurden, werden sie zunächst raffiniert, um die Wurzeln, gelben Blätter und Verunreinigungen des Spinats zu entfernen. Anschließend werden sie vollständig mit klarem Wasser gewaschen, um Oberflächenschmutz sowie wiederkehrende Pestizide und andere Verunreinigungen zu entfernen. Nach dem Waschen wird der Spinat blanchiert und kurz in warmes Wasser eingelegt. Die Wassertemperatur wird normalerweise etwa 1-2 Minuten lang auf 90-95 Grad gehalten. Das Blanchieren kann die Enzymfunktion im Spinat passivieren, verhindern, dass es sich bei der weiteren Handhabung und Lagerung verfärbt und abnutzt, und kann außerdem eine besondere Sterilisationsfunktion übernehmen. Nach dem Bleichen wird der Spinat sofort abgekühlt, und oft wird kaltes Wasser besprüht oder getränkt, um den Spinat schnell auf unter 10 Grad abzukühlen. Der abgekühlte Spinat wird mit mechanischen Schneidegeräten in ideale Größen geschnitten, in der Regel 2-5 Zentimeter große Stücke. Der gehackte Spinat gelangt in den Verpackungsprozess, wobei lebensmitteltaugliche Produktverpackungsmaterialien verwendet und entsprechend dem angegebenen Gewicht verpackt werden. Der verpackte Spinat wird umgehend zu den Schnellgefriergeräten geschickt und in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen von unter -30 Grad schnell eingefroren, so dass die Kerntemperatur des Spinats umgehend auf unter -18 Grad sinkt, um dies zu gewährleisten Produktqualität und -präferenz verbessern und die Haltbarkeit verlängern. Schließlich wird der eisgekühlte, geschnittene Spinat zur Lagerung in ein Niedrigtemperatur-Kühlhaus gebracht, wo er auf den Verkauf und den Transport wartet.